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產品列表PRODUCTS LIST
一、設備準備
檢查設備狀態(tài)
確認擊實儀電源連接正常，電機、傳動系統(tǒng)運行無異常（無卡頓、異響）。
檢查擊實錘重量：標準擊實錘質量為 4.536kg（用于標準擊實），如需重型擊實需更換相應錘體（根據試驗要求調整）。
校準擊實高度：擊實錘下落高度應為 457mm，可通過設備標尺或專用量具校準。
準備試模：常用試模直徑為 101.6mm（標準試件）或 152.4mm（大型試件），試模需清潔、無變形，內壁可涂少量脫模劑（如機油）防止粘料。
環(huán)境與材料準備
試驗室溫度保持穩(wěn)定（通常為 15-30℃），瀝青混合料需按規(guī)定溫度加熱（石油瀝青一般為 130-170℃，改性瀝青需更高）。
準備稱料工具（電子秤，精度 0.1g）、鏟料勺、溫度計（測量混合料溫度）等輔助工具。
二、操作步驟
1. 混合料稱量與裝模
根據試模體積和目標密度，計算所需瀝青混合料質量（通常標準試件約 1200-1500g，大型試件約 3000-4000g），用電子秤準確稱量。
將試模固定在擊實儀的底座上，墊好底板，防止混合料泄漏。
分層次裝入混合料：
標準擊實通常分 3 層裝入，每層裝入后用鏟刀輕輕刮平，避免壓實前出現(xiàn)空洞。
如需模擬現(xiàn)場壓實效果，可按試驗要求調整分層數(shù)（如 5 層）。
2. 設定擊實參數(shù)
擊實次數(shù)：根據試驗類型設定（如標準馬歇爾試驗每面擊實 75 次，重型擊實每面 112 次，具體按規(guī)范 GB/T 50081-2019 執(zhí)行）。
擊實方式：選擇 “自動" 或 “手動" 模式（自動模式可設定次數(shù)后自動完成，手動模式需手動控制擊實錘下落）。
確認擊實錘與試模中心對齊，避免擊實過程中錘體碰撞試模邊緣。
3. 擊實過程
啟動設備，一層混合料開始擊實，擊實過程中觀察錘體下落是否平穩(wěn)，試模是否穩(wěn)固。
每層擊實完成后，將試模取出，翻轉 180°，裝入下一層混合料，重復擊實操作，直至所有層次完成。
注意：擊實過程中若混合料溫度下降過多（低于規(guī)定溫度），需重新加熱至要求溫度后再繼續(xù)擊實。
4. 試件脫模與處理
擊實完成后，待試件稍冷卻（避免燙手），用脫模器將試件從試模中脫出。
測量試件高度：用卡尺在試件不同位置測 3 點高度，取平均值，要求高度偏差不超過 ±2mm（標準試件高度應為 63.5mm±1.3mm），不合格需重新制作。
標記試件信息（如配合比編號、擊實次數(shù)等），按要求進行后續(xù)試驗（如馬歇爾穩(wěn)定度、密度檢測等）。
三、注意事項
安全操作
擊實過程中嚴禁用手觸摸擊實錘或試模，防止砸傷。
設備運行時如遇異常（如卡住、冒煙），立即斷電檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
設備維護
每次使用后，清理試模和擊實錘上的殘留混合料，避免凝固后影響下次使用。
定期對傳動部件（如軸承、齒輪）加注潤滑油，保持運行順暢。
長期不用時，斷開電源，覆蓋防塵布，防止灰塵進入設備內部。
試驗記錄
詳細記錄擊實參數(shù)（次數(shù)、錘重、溫度）、試件質量、高度等數(shù)據，確保試驗可追溯。
四、常見問題解決
試件高度不合格：可能是混合料稱量偏差或擊實次數(shù)不當，需重新計算稱量質量或校準擊實參數(shù)。
擊實錘卡滯：檢查傳動系統(tǒng)是否有異物，或錘體與導桿是否磨損，清理或更換部件即可。
試件表面松散：可能是混合料溫度過低或擊實次數(shù)不足，需重新加熱混合料或增加擊實次數(shù)。
